Çeneli Kırıcı

Çeneli Kırıcı Nedir ?

Çeneli Kırıcılar en sert malzemelerin ilk kırılması için tasarlanmıştır. Ürün titreşimli ızgaralı bir besleyici ile üstten beslenir. Ekzantirik döner tahrik şaftı malzemeyi sabit bir çene ile ezmek için hareketli çeneyi çalkalar. Çeneli kırıcılar bir motor tarafından hareket ettirilen bir bantla tahrik edilir. Agrega ve mineral işleme endüstrisinde geniş kullanım alanları vardır, bilhassa ocak malzemesinden mıcır elde etme ve muhtelif cevher kırma işlerinde ilk kırma işleri için kullanılır.

İstenen ürün boyutunu tek bir kırıcı kullanarak oluşturmak çok zordur. Primer çeneli kırıcılar, sekonder çeneli kırıcı olarak da kullanılabilirler. Sekonder kırıcıların besleme ağız açıklığı primer kırıcılara göre daha küçüktür. Kesintisiz ve sürekli besleme yapılması için ağız açıklığı, işlenecek malzemeye göre seçilmelidir ve ondan daha büyük olmalıdır. İhtiyacınıza ve  kırılacak malzemenin büyüklüğüne göre, üretim kapasitesinin belirlenmesi için lütfen bizimle iletişime geçiniz.

 

Çeneli Kırıcının Kullanım Alanları :

- Bazalt
– Granit, Nehir çakılı
– Boksit, Sert Kaya
– Kalker, Kireç Taşı, Kömür
– Demir Cevheri, Manganez cevheri

Sertliği ve aşındırıcılığı ne olursa olsun, her çeşit malzemeyi kırmak üzere dizayn edilmiş, primer ve/veya sekonder kırıcılardır. Malzemeyi sabit ve hareketli çene arasında hareketli çenenin eliptik hareketi vasıtasıyla sıkıştırıp patlatarak kıran kırıcılardır.

Hidrolik sistem yardımıyla yapılan ayarları, yüksek perfomansları ve verimlilikleri ile primer kırıcıların en çok tercih edilenidir.

 

Çeneli Kırıcının Parçaları :

1- SABİT GÖVDE: Kaynaklı olarak imal edilmiş saç konstrüksiyondan sabit çene altlığı ve ayar bloğu altlığı yeterli kalınlıkta saç malzemeden kutu konstrüksiyon halinde imal edilerek rijit bir yapı elde edilmiştir. Çelik döküm yan yataklarının alt kepleri gövdeye kaynak edilmiştir.

2- HAREKETLİ ÇENE BLOKU (PİTMAN): Hareketli çene bloku mono blok olarak çelik dökümden imal edilmiştir. Blok darbeli şekilde ağır işletme şartlarında çalıştığı için bu şartların gerektirdiği profil ve konstrüksiyonda imal edilmiştir. Hareketli çene pitmana çektirme civataları ve konik sıktırma parçaları ile sıktırılmıştır.

3- KIRICI ÇENELER VE ASTARLAR: Kırıcı çene ve astarlar, Mn veya Krom alaşımlı çelik dökümden imal edilmiştir. Çene ve astarlar ters yüz çevirerek kullanılabilecek şekilde dizayn edilmiş olup, bir tarafının aşınması neticesi çevrilerek kullanılabilir.

4- VOLANLAR: Pik dökümden imal edilmiş olup eksantrik mile kamalı konik geçme ile tesbit edilmiştir.

5- EKSANTRİK MİL GRUBU: Eksantrik mil grubu, eksantrik mil rulmanlı yataklar ve labirent keçelerden ibarettir. Eksantrik mil krom-molibden alaşımlı darbelere mukavim dövme çelikten imal edilmiş rulman yerleri istenen toleranslarda taşlanmıştır. Rulmanlar oynak masuralı (Self aligning) ağır hizmet tipi rulmanlardır. Labirent kapaklar çelik dökümden imal edilmiştir.

6- GERGİ TERTİBATI: Pitman gergi tertibatı gergi çubuğu, gergi lastik takozu kepi ve sıkma somunlarından ibaret olup, gerdirme yaylı bir tertibat yerine daha kullanışlı olduğu tecrübe ile sabit olan lastik takoz kullanılmıştır.

7- ÇENE AYAR TERTİBATI: Çene ayarı için ayar bloku ve ayar levhaları kullanılmıştır. Bu şekilde daha basit daha kullanışlı ve uzun ömürlü bir ayar sistemi elde edilmiş olmaktadır. Çene ayarı mevcut muhtelif kalınlıktaki ayar plakaları vasıtasıyla temin edilmektedir.

8- DESTEK PLAKASI (TOGGLE PLATE): Çene arasına düşecek herhangi bir parçanın (demir gibi) çeneyi tahrip etmemesi için, aşırı zorlanma durumunda kırılarak sigorta vazifesi görmesi için destek plakası tecrübe sonucu uygun kalınlıkta GG 18 pik dökümden imal edilmiştir. Gerek gövde ve gerekse pitman üzerinde üzerinde gövde ve pitmanın aşınmasını önlemek için demonte edilebilir destek plaka yuvaları mevcut olup aşındığı zaman kolayca değiştirilebilir.

9- YAĞLAMA: Gerek pitman yatakları ve gerekse yan yataklar gres tabancası ile yağlanacak şekilde gresörlüklerle teçhiz edilmiştir.

 

ÇENELİ KIRICI TEKNİK ÖZELLİKLERİ :

Model Besleme Ağız Açıklığı (mm) Maksimum Çene Açıklığı (mm) Kapasite (ton/saat) Motor Gücü (kW) Ağırlık (kg) Grubu
K.02 610×380 60-125 60-90 30 6000 Primer
K.03 900×650 75-150 90-120 75 11400 Primer
K.07 1100×850 100-200 140-250 132 33000 Primer
K.11 1200×1000 125-250 270-450 160 42500 Primer
K.04 900×200 25-80 50- 80 30 6000 Sekonder
K.12 1100×350 20-60 30-150 75 11000 Sekonder

 

En Çok Tercih Edilen Çeneli Kırıcılar :

 * K.03 – 90 lık Çeneli Kırıcı (90lık Çene) : 

  • Kalker taşında 150-170 ton/saat kapasite ile,
  • Bazalt taşında ise 100-120 ton/saat kapasite ile çalışır.

90′lık Çeneli Kırıcı, 900mm x 650mm ölçülerindedir ve 75kw motor ile çalışır.

 * K.07 – 110 luk Çeneli Kırıcı (110luk Çene) : 

  • Kalker taşında 250-300 ton/saat kapasite ile,
  • Bazalt taşında ise 175-225 ton/saat kapasite ile çalışır.

110′luk Çeneli Kırıcı, 1100mm x 850mm ölçülerindedir ve 132kw motor ile çalışır.

 

ÇENE AÇIKLIĞINA GÖRE KAPASİTE (TON/SAAT) :

TİP (mmxmm) Çene Açıklığı
40 mm 60 mm 75 mm 100 mm 125 mm 150 mm 175 mm 200 mm
400×250 7-12 12-18 18-22          
610×380   30-40 40-50 50-75 60-95      
900×650     65-95 75-105 85-120 100-150    
1000×650     80-105 95-135 120-150 140-200    
1100×850       100-125 140-175 175-220 200-250 250-310
1200×1000         180-230 200-250 250-320 310-350

 

 

ÇENELİ KIRICI RESİMLERİ : 

(Resmi büyütmek için lütfen üzerine tıklayınız…)

 

 

 

 

 

Bir Cevap Yazın